Rail

Dispositifs rigides permanents de type D fabriqués et certifiés conformément à la réglementation en vigueur

Le système anti-chute avec rail de Sicurpal peut être utilisé pour des lignes de vie rigides horizontales conformes à la norme EN 795 de type D et pour des lignes de vie rigides verticales conformes à la norme EN 353-1.

Le système se compose d’un profil en aluminium anodisé extrudé qui, grâce à ses dimensions réduites (31x31 mm), implique un encombrement moindre tout en garantissant une très haute résistance. L’adaptabilité particulière du matériau permet de créer des courbes spéciales et des torsions du profil, en suivant de manière parfaite la forme de la couverture. Une vaste gamme d’étriers, pouvant être personnalisés en relation avec la conformation de la structure, permet d’ancrer le rail à des structures légères aussi, après avoir défini un nombre approprié de points de fixation.

Les chariots pour le déplacement sur le rail, tous en acier INOX, sont disponibles dans la version standard et dans les versions spécifiques pour répondre à des exigences particulières, depuis le chariot ouvrable, pour s’accrocher dans n’importe quel point du rail, au chariot équipé de frein de blocage, fondamental pour les installations de rail vertical.

  • Structure rigide qui permet de distribuer la charge sur toute la couverture plutôt que solliciter uniquement les points d’ancrage
  • Possibilité de fixation directement à la structure portante des installations photovoltaïques
  • Facilité d’utilisation pour l’opérateur, surtout grâce à l’absence de pieux à contourner
  • Possibilité d’utilisation simultanée jusqu’à 4 opérateurs
  • Plus grande sécurité pour l’opérateur: en cas de chute, le rail présente une flèche peu importante sur le tirant d’air

 

Ligne de vie rail rigide

Systèmes à faible impact visuel

FAQ sur le binaire.

Conformément à la norme UNI EN 795:2012 et à la décision d’exécution (UE) 2015/2181 de la Commission du 24 novembre 2015, seuls les dispositifs de type B et E sont tenus de porter le marquage CE.

La maintenance, notamment des systèmes de sécurité, est obligatoire (art. 15 du décret législatif 81/2008 et ses modifications ultérieures). La législation italienne relative aux systèmes antichute impose une inspection selon les méthodes préconisées par le fabricant au moins une fois par an ou avant leur réutilisation s'ils n'ont pas été utilisés pendant une période prolongée (même plusieurs années).

La question est complexe : de quel type de test parle-t-on ? La norme exige deux tests : le premier concerne les ancrages (le matériau utilisé pour les fixer à la structure porteuse : tiges filetées à résine, vis de charpente, etc.), qui doivent résister aux forces maximales générées par la chute d’un opérateur ; le second vise à vérifier, concrètement, la bonne installation. Sauf indication contraire du fabricant, pour ce dernier test, une force de 5 kN dans le sens de travail doit être appliquée sur le poteau/la plaque d’ancrage pendant 15 secondes. Dans tous les cas, les deux tests sont obligatoires ; si l’on considère qu’il s’agit d’un test, la réponse est oui.

La première étape consiste à analyser les risques, et cela ne peut se faire sans tenir compte des activités qui seront réalisées.

Tous les systèmes de protection collective des bords de toiture sont inclus dans les solutions proposées : parapets, filets de sécurité et systèmes combinés (parapets et filets antichute). Le choix du système dépend des caractéristiques de la toiture et des besoins du client.

Les dispositifs à déformation contrôlée dissipent une partie de l'énergie libérée lors de la chute d'un travailleur, réduisant ainsi la charge transmise à la structure porteuse. Bien que chaque dispositif possède sa propre charge de rupture, la déformation élastoplastique qu'il subit lors d'une chute ne doit en aucun cas entraîner sa défaillance.

Oui. En effet, la norme UNI 11560:2022 exige que l'intervalle entre deux inspections périodiques (qu'elles soient visuelles ou instrumentales) ne dépasse pas 2 ans pour les contrôles relatifs au système d'ancrage et 4 ans pour les contrôles relatifs à la structure porteuse et aux ancrages.

Oui. Conformément à la norme UNI 11560:2022, point 9.2.1, le contrôle du système après montage doit être effectué par l'installateur et réalisé conformément aux instructions du fabricant du dispositif, du concepteur du système d'ancrage et de l'ingénieur structure. Pour les ancrages comportant des éléments mécaniques ou chimiques, il convient d'évaluer la possibilité de réaliser des essais de charge produisant une force de traction d'au moins 5 kN pour chaque ancrage afin de vérifier la bonne liaison entre l'ancrage et la structure porteuse.

Oui. Puisqu'un système d'ancrage a pour but de relier la ligne de vie à un équipement de protection individuelle (EPI) afin de prévenir les chutes de hauteur, une évaluation des risques doit être réalisée avant sa conception. Cette évaluation consiste à analyser les risques existants, concomitants ou ultérieurs, ainsi que ceux liés aux travaux ou activités à effectuer sur le toit.

Il est indispensable d'en tenir compte pour concevoir un système qui protège le travailleur contre de tels risques.

Conformément à l'article 59 du décret législatif n° 81/2008, la responsabilité incombe au travailleur s'il ne respecte pas ses obligations de sécurité, n'observe pas les dispositions relatives à la protection individuelle, n'utilise pas correctement son équipement de travail ou ne participe pas aux programmes de formation.

Si le dysfonctionnement d'une ou plusieurs pièces d'un système d'ancrage est dû à des défauts de fabrication ou d'installation, la responsabilité incombe au fabricant et/ou à l'installateur.

La norme UNI 11560:2022 indique que la documentation à fournir au client doit contenir :

  • Conception de la configuration du système d'ancrage (Informations techniques pour l'utilisation du système), réalisée par le concepteur du système d'ancrage sur la base de l'évaluation des risques.
  • Projet de vérification du concepteur structurel relatif au type d'ancrage de la structure porteuse en fonction du type de matériau de la structure (Rapport de calcul).

Conformément à l’annexe A2 de la norme UNI EN 795:2012 – Guide relatif à la documentation à fournir après l’installation –, la documentation nécessaire qui doit être fournie au client doit comprendre :

  • Plan d'installation schématique indiquant l'adresse et l'emplacement de l'installation, le nom et l'adresse de l'entreprise d'installation, le nom de la personne responsable de l'installation, l'identification du produit (nom du fabricant du dispositif d'ancrage, type, modèle/article), le dispositif de fixation (fabricant, produit, forces de traction et transversales admissibles), le plan d'installation schématique et les informations pertinentes pour l'utilisateur/client, telles que la disposition des points d'ancrage.

Ce plan doit être affiché à l'entrée du bâtiment afin qu'il soit visible et accessible à tous.

  • Déclaration d'installation correcte fournie par l'installateur responsable, qui doit contenir les informations suivantes concernant le dispositif d'ancrage : déclaration de conformité de l'installation aux instructions d'installation fournies par le fabricant dans le manuel d'utilisation et d'entretien, déclaration d'exécution conformément au plan d'installation mentionné ci-dessus, déclaration de fixation au support spécifié et de la manière spécifiée (nombre de boulons, matériaux corrects, position correcte, emplacement correct), déclaration que les travaux ont été mis en service conformément aux informations du fabricant, informations/documentation photographiques.
  • Déclaration de conformité des matériaux et manuels d'instructions pour le montage, l'utilisation et l'entretien, délivrés par le fabricant du système d'ancrage.

Les points d'ancrage permettent uniquement un mouvement circulaire dont le rayon est égal à la longueur de la longe, tandis que les lignes de vie permettent un mouvement linéaire sur toute leur longueur.

Une ligne de vie rigide ou à rail est un dispositif d'ancrage qui utilise une ligne d'ancrage rigide qui ne s'écarte pas de l'horizontale de plus de 15° (lorsqu'elle est mesurée entre les ancrages d'extrémité et intermédiaires en tout point de sa longueur).

Caractéristiques principales :

  • Système adapté aux travaux d'accès sur cordes
  • Système adapté à une utilisation en présence de systèmes photovoltaïques et pour les structures à faible résistance structurelle
  • Faible impact visuel, bonne mobilité et sécurité
  • Adaptabilité à la forme du toit

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